PVC 압출 장비의 수명을 연장하는 방법

장비 재료 선택 및 구조 최적화

1. 신허는 강화된 나사와 실린더를 사용합니다.

   • 표면 질화층 두께가 ≥0.7mm 이상이고 경도가 950-1020HV인 38CrMoAl 질화강 나사를 사용하여 마모 저항성을 크게 향상시킵니다.

   • PVC의 가공 특성을 기반으로, 고함량 탄산칼슘 충전재로 인한 마모를 완화하기 위해 공급 및 용융 구간에 이중층 복합 공정(예: H13 강재 베이스 + 탄화 텅스텐 코팅) 사용을 권장합니다.

2. 금형 설계 개선

   • 다이 립 간격 정밀도는 ±0.05mm 이내로 제어되어야 하며, 다이 성형 구간 길이는 제품 두께의 10%~30%가 되어야 용융물 잔류 및 재료 분해를 방지할 수 있습니다.

   • 용융물 잔류 및 PVC의 열분해를 방지하기 위해 분기 원추각은 반드시 60° 미만이어야 합니다.

   • 기존 금형을 기반으로 신허(Xinhe)는 천장용 고속 금형, 모서리 몰딩용 고속 금형, PE 파이프용 고속 금형과 같은 세 구간의 고속 금형을 개발하였습니다.

II. 공정 조건의 정밀한 제어

1. 온도 구배 관리:

   • 급료 구역: 185-195°C (분말의 빠른 가속 유리화를 보장하기 위해), 압축 구역: 180-195°C, 용융 구역: 180-190°C, 계량 구역: 170-180°C (과열 및 용융물 분해 방지)

   • 다이 구역 온도: 190-210°C. 밝기와 압출 압력을 조절하여 내부 전단열을 균형 맞추십시오.