HDPE 파이프 생산 품질 관리의 핵심 요소

HDPE 파이프 생산 품질 관리의 주요 요소는 원자재, 공정 매개변수 및 장비의 조화로운 관리를 포함합니다. 다음은 주요 포인트입니다:

1. 원자재 선택 및 전처리

• 수지 품질: 높은 순도의 HDPE 수지를 선택해야 하며, 내후성을 향상시키기 위해 항산화제 및 자외선 안정제와 같은 개질제를 추가해야 합니다.
• 건조: 원료는 압출 시 기포가 생기는 것을 방지하기 위해 80–100°C에서 2–3시간 동안 건조하여 수분 함량을 0.01% 이하로 낮춰야 합니다.

2. 온도 조절

• 압출 온도: 기계 본체 온도는 100–120°C, 다이 헤드 온도는 120–140°C로 유지하고, 다이 온도는 약간 낮게 설정하여 용융 점도의 안정성을 확보해야 합니다.
• 냉각 온도: 내부 응력을 통한 파이프 변형을 방지하기 위해 물 냉각 또는 공기 냉각을 약 15°C로 유지해야 합니다.

3. 공정 매개변수 최적화

• 스크류 속도: 생산량과 소성 효율을 균형 있게 유지해야 합니다. 지나치게 높은 스크류 속도는 내벽면이 거칠어지게 하고, 너무 낮은 속도는 생산 효율에 영향을 줍니다.
• 인출 속도: 일반적으로 압출 속도보다 1%에서 10% 정도 더 빠르게 하여 파이프 형상의 균일성을 보장합니다.

4. 온라인 모니터링 및 장비 정확도

• 벽 두께 제어: 중력 계량 시스템(정확도 0.2%)과 초음파 온라인 검출을 활용하여 편차를 실시간으로 조정합니다.
• 압력 관리: 다이 헤드 압력은 안정된 0.02–0.05 MPa로 유지되어야 합니다. 과도한 압력은 출력을 감소시키며, 너무 낮은 압력은 소성 품질에 영향을 미칩니다.

5. 후처리 및 검사

• 절단 및 직선화: 배관의 직진성을 확보하여 운송 및 설치 시 응력 집중을 방지해야 합니다.
• 품질 검사