WPC 목질 플라스틱 도어 압출 장비 유지보수에 대한 완전 가이드

진압장비

WPC 도어 압출 장비의 유지보수는 재료 특성과 장비 유지관리를 모두 신중히 고려해야 합니다. 목재-플라스틱 복합재료(목분/식물 섬유와 플라스틱의 복합재)는 마모가 심하고 습기를 쉽게 흡수하며 정전기에 민감합니다. 이로 인해 나사(screw) 및 다이(die)와 같은 압출 장비 구성 부품에 특별한 요구사항이 발생합니다. 정기적인 유지보수에는 나사의 마모 방지 처리(예: 탄화텅스텐 코팅), 목분의 방습 처리(제습 및 건조 시스템 장착), 정전기 보호 조치(접지 저항 ≤ 2Ω) 등이 포함됩니다. 또한 WPC 재료는 금형 착색(mold sticking)이 발생하기 쉬우므로 다이의 유동 채널을 정기적으로 연마하여 표면 거칠기(Ra)를 0.4μm 이하로 유지해야 합니다. 이러한 특성으로 인해 융해압력 센서의 일일 점검(오차 ≤ 1%FS), 자석 분리기 청소를 통한 금속 불순물 제거로 나사 손상 방지 등 더욱 빈번하고 세심한 유지보수가 필요합니다. 또한 연속 생산 중에는 2단계 배기 시스템 유지보수(진공도 ≥ -0.08MPa) 및 견인 동기화 교정(속도 비율 편차 ≤ 0.5%)이 매우 중요합니다. WPC 목재-플라스틱 도어 압출 장비의 일상적 유지보수를 위해 다음의 핵심 작업을 엄격히 준수하여 안정적인 운전을 보장해야 합니다.

1. 일일 점검:

1. 용융 압력 센서 보정: 제품 품질에 영향을 미치는 압력 변동을 방지하기 위해 오차를 ≤1% FS 이하로 유지해야 합니다.

2. 목분 공급 시스템 청소: 나사에 금속 불순물이 유입되어 마모가 발생하는 것을 방지하기 위해 4시간마다 자석 분리기를 청소해야 합니다.

3. 배기 시스템 정비: 목분의 막힘과 배기가 잘 되지 않는 것을 방지하기 위해 진공 펌프 필터를 점검하여 진공도가 ≥ -0.08 MPa 이상이 되도록 해야 합니다.

2. 다이 및 나사 정비:

1. 다이 유동 채널 연마: 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 표면 거칠기 Ra ≤ 0.4 μm를 유지하여 목재-플라스틱 재료의 달라붙음을 줄여야 합니다.

2. 나사 탄소 찌꺼기 제거: 화학 부식을 방지하기 위해 전용 목재-플라스틱 세척제(유리섬유 강화 포함)를 사용하여 순환 세척을 수행해야 합니다.
   

3. 인발 시스템 보정:

1. 8시간마다 인발 속도 비율을 점검하고, 편차를 ≤ 0.5% 이내로 유지하여 도어 패널의 치수 정확성을 보장해야 합니다.

2. 고무 롤러의 표면 청결 상태를 점검하고 실리콘 프리 클리너를 사용하여 마찰력 저하를 방지하십시오.

4. 습기 및 정전기 관리:

1. 목분이 수분을 흡수하여 압출 안정성에 영향을 받는 것을 방지하기 위해 호퍼 가열 온도를 80–100°C로 일정하게 유지하고 이슬점은 ≤ -40°C로 유지하십시오.

2. 모든 금속 부품의 접지 저항은 ≤ 2Ω이어야 하며, 정전기 축적과 분진 폭발 위험을 피해야 합니다.

5. 윤활 및 냉각 시스템:

1. 베어링과 유니버설 조인트에는 정기적으로 그리스를 보충하고 감속기 기어오일은 2,000시간마다 교체하십시오(표준 장비는 4,000시간).

2. 냉각수 온도는 8°C 이하로 유지하며 배관 막힘을 방지하기 위해 스케일을 정기적으로 제거해야 합니다.

이러한 조치들은 장비 고장률을 효과적으로 줄이고, 핵심 부품의 수명을 연장하며, WPC 도어 제품의 치수 안정성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다. WPC 도어 압출 장비에 대한 주기적인 정밀 정비의 경우, 목재-플라스틱 소재의 특성에 따라 구체적인 정비 계획을 수립하고, 높은 마모, 탄소 착생(카본 디포지트), 장시간 가동 중단 등의 문제에 집중적으로 대응해야 합니다. 다음은 분기별 점검 및 연간 정비를 위한 주요 절차입니다.

분기별 점검의 핵심 내용

1. 나사(Screw) 및 배럴(Barrel)의 심층 청소:

1. 나사를 분해하고 전용 목재-플라스틱 세척제(유리섬유 강화재 포함)를 순환시켜 탄소 착생을 완전히 제거하고 화학적 부식을 방지합니다.

2. 나사의 외경 마모 상태를 점검합니다(방향 마모 ≤ 0.05mm). 허용 범위를 초과할 경우 텅스텐 카바이드 오버레이로 수리하십시오.

2. 다이(Die) 유동 채널 광택 처리 및 점검:

1. 유동 채널을 연마하기 위해 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 표면 거칠기 Ra ≤ 0.4μm가 되도록 하여, 목재-플라스틱 혼합물이 금형에 달라붙는 위험을 줄이십시오.

2. 다이와 코어 로드 사이의 갭을 점검하고 도어 패널 두께 공차 내(일반적으로 ±0.1mm)로 조정하십시오.

3. 기어박스 및 동력전달장치 시스템 정비:

1. 감속기어박스를 청소하고 윤활유를 교체하십시오(2000시간마다). 기어 맞물리는 면의 마모 상태를 점검하고, 버를 수리하거나 기어를 교체하십시오.

2. 커플 링의 동심도를 보정하고 마모된 플럼형 개스킷을 교체하여 원활한 동력 전달을 보장하십시오.

연간 정비 핵심 항목

1. 장비 전체 성능 점검:

1. 가열 요소와 센서를 점검하고 노후화된 부품(예: 열전대 및 가열 코일)을 교체하십시오. 온도 제어 오차는 ≤ ±3°C 이내여야 합니다.

2. 용융 압력 게이지 및 전류계와 같은 계기의 정확도를 테스트하고 표시되는 파라미터를 보정하십시오.

2. 냉각 시스템 종합 청소:

1. 수로를 배수하고 응축기를 청소하여 스케일을 제거하세요(산성 세척 또는 전용 탈석제 사용을 권장). 냉각 효율 저하를 방지하기 위함입니다.

2. 워터 펌프 및 진공 펌프 임페러를 점검하고, 녹슨 부품은 교체하며 겨울철 동결 방지를 위한 조치가 되어 있는지 확인하세요.

3. 장기간 가동 중단 시 보호 조치:

1. 스크류는 매달린 상태로 보관하고 방청 그리스를 도포하세요(목분과의 호환성 포함). 실린더 내벽에는 방청유를 바르고 신축 필름으로 밀봉하세요.

2. 전기 제어 캐비닛 내부에 건조제를 넣어 회로가 습기에 손상되지 않도록 하세요(습도 ≤ 30% RH).

예비 부품 관리 권장 사항

1. 마모가 심한 부품(스크류, 실린더, 히팅 코일 등)은 미리 재고를 확보하고, 포장 시 미리 도포된 방청 그리스를 사용하세요.

2. 급료 감속기의 기어오일 교환 주기 및 베어링 그리스 재주입 시간과 같은 주요 수명 기록표를 작성하세요.

이러한 철저한 유지보수는 장비 수명을 크게 연장시키고, 갑작스러운 고장의 위험을 줄이며 WPC 도어 제품의 치수 정확성과 표면 품질을 유지할 수 있습니다.