3~20mm 저밀도 제품을 제조하고 폼 보드 생산 라인을 통해 제조 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까?

신허 기계의 PVC 폼 보드 제조 라인은 3~20mm 저밀도 제품 생산 및 제조 비용 절감을 위한 안정적인 대안입니다. 전문적인 설계와 실용성을 결합하여 고객이 제품 품질과 비용 효율성을 균형 있게 유지할 수 있도록 도와줍니다. 이 목표는 신허의 장비를 활용한 다음 방법들을 통해 달성할 수 있습니다.

적절한 메시(mesh) 크기의 탄산칼슘을 사용하세요.

신허(Xinhe)에서 제조하는 PVC 폼 보드의 생산 라인은 중간 정도의 메시(mesh) 크기를 갖는 탄산칼슘 사용에 매우 적합하도록 조정되어 있습니다. 이러한 탄산칼슘을 충전제로 도입함으로써 상대적으로 비용이 높은 원재료의 사용량을 줄이는 동시에 원재료 비용을 절감할 수 있는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 동시에 라인의 가공 능력 일관성은 충분하여 탄산칼슘을 첨가하더라도 저밀도 폼 보드 성형 품질에 영향을 미치지 않습니다.

발포제의 양을 조절하고 금형 압력과 온도를 조정함

신허의 생산 라인은 발포제의 양이 적절히 조절될 수 있도록 정밀한 제어 장치를 갖추고 있습니다. 발포제의 적절한 사용량은 저밀도 제품 형성에 있어 필수적입니다. 또한, 이 라인은 금형 압력과 온도를 유연하게 조절할 수 있어서 소재의 발포 일관성을 보장하고, 부적절한 파라미터로 인한 폐기재 발생을 방지하며, 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

가소제 첨가

신허의 PVC 발포보드 제조 라인은 과학적인 가소제의 첨가를 지원합니다. 그러나 적절한 수준의 가소제는 가공 단계에서 원자재의 가공 용이성을 높이고, 생산 라인에서 필요한 에너지의 양을 줄이며, 에너지 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 또한, 저밀도 발포보드의 기계적 특성을 유지하여 제품의 품질을 보장하면서도 가격을 낮추는 데 사용되고 있습니다.

전문적인 생산 가이드라인 제공

설비 능력 외에도 신허(Xinhe)는 PVC 폼 보드 생산 라인에 대해 전문가 수준의 생산 조언을 제공합니다. 전문가 그룹은 원자재 매칭 및 파라미터 최적화에 대한 실무 경험을 보유하고 있어 고객이 시험 도입 과정에서 발생하는 손실을 절약할 수 있습니다. 이러한 지침을 통해 고객은 실제 운전 과정에서 생산 라인의 최대한의 비용 절감 기회를 활용할 수 있습니다.

종합적으로, 신허(Xinhe)의 PVC 폼 보드 생산 라인과 결합된 이 방법은 고객에게 저비용으로 저밀도 제품(3-20mm)을 제조할 수 있는 완벽한 방법을 제공합니다. 제품의 품질을 보장할 뿐만 아니라, 원가 통제를 통해 고객들의 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다.