PVC 폼 보드 생산 라인이 두께 5~25mm의 벽 패널 및 캐비닛 패널을 모두 생산할 수 있다는 점을 어떻게 실현할 수 있습니까?

5mm의 얇은 벽면 패널과 25mm의 두꺼운 캐비닛 패널을 모두 생산할 수 있는 PVC 폼 보드 단일 라인의 장점은 매우 큽니다. 많은 제조업체들은 이렇게 넓은 두께 범위를 처리하려면 서로 다른 라인이 필요하거나 대규모 재구성이 불가피하다고 가정합니다. 그러나 당사는 이 모든 작업을 쉽게 관리할 수 있습니다. 장쑤 신허 인텔리전트 이quipment Co., Ltd. 당사의 폼 보드 압출 시스템을 갖춘

압출 비율 조절이 가능한 이축 압출기 및 나사 설계

압출기는 사실상 모든 폼 보드 라인의 핵심입니다. 용융 강도와 발포제 활성도가 다양한 배합물을 처리할 수 있기 때문에 5mm에서 25mm에 이르는 다양한 두께의 보드를 생산할 수 있습니다. 당사는 장쑤 신허 인텔리전트 이큅 ))) . , 우리는 특수 설계된 스크류 프로파일을 갖춘 병렬 이중스크류 압출기를 사용합니다. 이 스크류 구성은 균질한 혼합과 낮은 용융 점도를 보장하여, 얇은 보드(5mm~10mm)의 좁은 다이 갭을 통한 원활한 흐름을 실현합니다. 보드 두께가 두꺼워짐에 따라(최대 25mm), 스크류 설계는 제어된 셀 구조를 갖는 고용융 강도 방향으로 변화합니다. 당사의 스크류는 조절 가능한 압축 구간과 혼합 요소로 구성되어 있으며, 원하는 두께에 따라 최적화할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 동일한 압출기를 사용하여 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 25mm 등 다양한 두께에서 일관된 폼 셀 형태를 지속적으로 제조할 수 있습니다.

리프 개구 조절 및 교체 가능한 인서트가 가능한 신속 교체형 다이 시스템

압출되는 보드의 두께 프로파일은 다이에 의해 결정됩니다. 이는 고정된 다이 개구를 사용하면 얇은 벽면 제품과 두꺼운 캐비닛 패널을 모두 경제적으로 제조하기 어려우므로, 유연한 해결책이 필요하기 때문입니다. 장쑤 신허 인텔리전트 이quipment Co., Ltd. 조절 가능한 립 메커니즘과 교체식 다이 인서트를 갖춘 폼 보드 전용 다이를 설계합니다. 립의 개구부는 기계적으로 3mm에서 30mm 사이에서 조절 가능합니다. 필요 시 정밀한 제어를 위해 서보 립 조정 시스템을 추가할 수 있습니다. 동일한 유형의 다이 본체가 사용됩니다. 이 고속 교체 기능을 통해 교체 시간을 수 시간에서 30분 이하로 단축할 수 있습니다.

다단계 진공 캘리브레이션 및 구역 제어 방식 냉각 테이블

폼 보드는 다이에서 나오면 캘리브레이션 및 냉각 공정을 거칩니다. 두꺼운 보드를 사용할 경우 내부 공극 및 표면 거칠기를 방지하기 위해 냉각을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 장쑤 신허 인텔리전트 장비 유한회사 LTD.는 독립적인 온도 제어 구역을 갖춘 긴 냉각 테이블을 보유하고 있습니다. 첫 번째 구역에서는 5mm 벽 패널에 대해 표면을 신속히 동결시키기 위해 적절한 물 분사 방식을 사용합니다. 반면, 25mm 캐비닛 패널의 경우 보다 부드러운 냉각 공정이 적용됩니다. 이후 구역이 추가되면서 보드가 점차 더 단단해짐에 따라 냉각 강도도 점진적으로 증가합니다. 진공 압력은 보드 두께에 따라 조정할 수 있습니다. 보드가 얇을수록 폼 구조가 눌려지지 않도록 진공 압력을 낮게 유지해야 하며, 보드가 두꺼울수록 정확한 치수를 유지하기 위해 더 높은 진공 압력이 필요합니다. 이러한 구역별 냉각 기법을 통해 얇은 보드와 두꺼운 보드 모두에서 테이블에서 나오는 제품의 평탄한 표면, 곧은 가장자리 및 균일한 두께를 보장합니다.

롤러 간격 및 압력 조절이 가능한 유압식 인출 장치

롤러 간 고정 거리를 갖는 표준 인출 장치는 5mm 보드와 25mm 보드를 동시에 처리할 수 없습니다. 장쑤 신허 인텔리전트 이quipment Co., Ltd. 유압식 인출 장치를 갖추고 있으며, 롤러 간 간격을 조절할 수 있습니다. 상부 및 하부 롤러는 폼의 섬세한 표면을 보호하기 위해 5mm 두께 제품에 대해 최소 압력으로 조정됩니다. 인출 속도는 정확한 제어를 위해 서보 모터를 사용하여 조절합니다. 얇은 보드는 일반적으로 출력을 극대화하기 위해 높은 속도로 가공되며, 두꺼운 보드는 충분한 냉각을 확보하기 위해 느린 속도로 가공됩니다. 이 시스템은 다양한 두께에 대응하는 프로파일을 저장하므로, 설정값(레시피)을 신속하게 불러올 수 있습니다.

PLC 기반 제어 시스템으로, 두께별 파라미터 세트를 지원

5mm에서 25mm 생산으로 전환하는 과정은 단순한 기계적 변경 이상의 복잡성을 요구합니다. 모든 공정 파라미터(온도, 스크류 회전 속도, 냉각 강도, 인출 속도, 절단 타이밍 등)가 제품 두께에 따라 달라집니다. 장쑤 신허 인텔리전트 이quipment Co., Ltd. pLC 제어 시스템이 내장되어 있으며, 여러 가지 제품 레시피를 저장할 수 있습니다. 작업자가 12mm 벽 패널에서 20mm 캐비닛 패널로 전환할 때, 저장된 레시피가 터치스크린을 통해 불러와집니다. 시스템은 자동으로 실린더 온도, 스크류 회전 속도, 다이 립 개구량, 냉각 구역 유량, 인출 속도, 롤러 간격, 절단 길이를 제어합니다. 이러한 자동화는 추정에 의한 조작을 없애고, 교체 작업 시 폐기물 발생량을 줄여줍니다.