왜 PE 목질 플라스틱 복합 마루 생산 라인에 트랙션 기계가 필요하지 않은가요?

신허 머신의 맞춤형 PE 목질 플라스틱 외부 마루&벤치 프로파일 생산 라인은 독특한 점이 있는데, 바로 트랙션 기계가 필요 없다는 것입니다. 이는 효율적인 공정 설계와 장비 배치 덕분입니다. 이러한 장점은 제조 공정을 간소화하고 효율성을 높여주며, 이어지는 내용은 신허에서 제공하는 제품이 갖는 주요 이유들을 설명합니다.

특수 스크류 및 배럴 설계

신허는 또한 PE 목질 복합 바닥재 생산 라인에 목질 복합체 제조에 적합한 특수 설계의 스크류 및 배럴을 장착하고 있습니다. 이러한 구성요소들은 목질 복합 혼합물이 금형을 통해 연속적으로 흐를 수 있도록 충분한 이송 및 압출력을 제공합니다. 또한, 스크류와 배럴 자체가 충분한 구동력을 가지고 있기 때문에 별도의 견인 기계를 사용하여 제품을 끌어당길 필요가 없도록 설계되었습니다.

냉간 성형 공정의 자기 구동 형성

신허의 생산 라인은 PE 목질 복합 바닥재의 자기 구동 형성을 가능하게 하기 위해 냉간 성형 공정을 채택하고 있습니다. 재료는 압출 압력의 영향하에 외부 견인력 없이 생산 과정에서 금형 내에서 점차 경화되고 형성됩니다. Xinhe의 정밀한 금형 설계와 결합된 냉간 성형 공정의 이러한 성형 특성은 재료가 자체적으로 적격한 바닥 제품 형태로 성형될 수 있음을 보장합니다.

안정적인 압출 압력 제어

신허 제품 라인은 압출 공정 중 내내 일정한 압력을 관리하여 견인 장치가 불필요한 이유 중 하나가 됩니다. 설비는 압출 과정에서 균일한 압력을 유지함으로써 우드-플라스틱 소재가 금형 내부에서 지속적이고 균일하게 흐르도록 보장합니다. 일정한 압력은 소재의 정체 또는 불균일한 진행을 방지하므로, 외부 견인 장치를 사용하여 소재의 이동을 제어할 필요가 없습니다.

맞춤 보조 장비와의 시너지

신허에서 제작한 PE 목질플라스틱 복합 바닥재 생산라인은 믹서기와 크러셔 등 높은 호환성을 가진 보조 장비와 함께 운용됩니다. 믹서는 원자재(우드파우더, 플라스틱, 첨가제)를 균일하게 혼합하여 자유 압출의 기반을 형성합니다. 이와 같은 주 압출 시스템과 보조 장비 간의 원활한 연동은 생산 라인 전반의 안정성을 높여 견인 기계의 필요성을 줄여줍니다.

요약하자면, 신허의 PE 목질플라스틱 복합 바닥재 생산라인은 특수한 스크류-실린더 설계, 콜드탑 공정의 자체 구동 특성, 압출 압력의 일관성, 그리고 보조 장비와의 시너지 효과 덕분에 견인 기계가 필요하지 않습니다. 이러한 설계는 생산 과정을 단순화할 뿐만 아니라 고품질 제품 생산이 가능하게 하여 고객의 효율적 생산 요구를 충족시킵니다.