WPC 도어 압출 생산에서의 흔한 문제점과 해결책

신허 머신리는 사우디아라비아, 베트남, 요르단, 이라크 등 여러 국가에 실제 도어 패널 제조 고객을 두고 있습니다. 당사는 원자재에서 완제품에 이르기까지 기술 지원을 제공하며, 고객이 도어 패널 및 프레임 생산 라인을 제로 상태에서 10여 개 이상으로 성장할 수 있도록 돕고 있습니다. 당사는 도어 패널 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, WPC 도어 압출 생산 과정에서 자주 발생하는 문제들과 해결책들을 정리하였으며, 주로 공정, 장비, 재료의 세 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다.

I. 공정상의 문제

1. 페이스트

원인: PVC 수지의 열 안정성이 낮거나, 배합에서 안정제 선택이 부적절하거나, 세 가지 윤활제의 비율이 부적절한 경우(세 가지 윤활제는 각각 다른 시점에서 서로 다른 효과를 발휘하므로 세 가지 모두 적절히 선택되어야 함), 또는 공정 조건(온도, 스크류 속도, 다이 압력 등)의 조절이 합리적이지 못한 경우

해결책: 배합을 최적화하고 적절한 안정제 및 윤활제를 선택하며 원료의 수분 함량과 낮은 휘발성 성분 함량을 제어하고 공정 조건을 합리적인 범위 내로 조정하십시오.

2. 표면 결함

현상: 광택 불량, 표피 경도 부족, 스크래치, 오목한 자국, 어두운/밝은 줄무늬, 균열 또는 이물질 혼입

해결책: 공정을 조정하여 온도 및 압력과 같은 파라미터가 안정되도록 하십시오.

3. 인발 속도와 압출 속도의 불일치

영향: 벽 두께의 불균일, 공차의 일관성 저하, 물리적 및 기계적 특성에까지 영향을 미칠 수 있음

해결책: 이축 압출기의 경우, 벽 두께가 1mm 미만일 때는 스크류 회전속도를 20~25회/분, 인발 속도를 3~4.5m/분으로 설정하고, 벽 두께가 2mm 초과일 때는 스크류 회전속도를 15~20회/분, 인발 속도를 0.6~1.5m/분으로 설정하십시오.

II. 장비 문제

다이 헤드 압력 과다

영향: 압출 속도가 느려져 생산량에 영향을 미침.

해결책: 다이 헤드 설계를 최적화하고 스크류 속도 및 다이 헤드 압력을 조정함.

냉각 부족

영향: 프로파일 변형 및 표면 물결 무늬 발생.

해결책: 에어 냉각 또는 분무 수조를 이용한 냉각으로 프로파일이 실온까지 냉각되도록 보장함.

3. 압출량 부족

1. 영향 : 제품 품질 불안정, 폐기율 높음.

2. 솔루션 : 다양한 도어 패널 폭에 따라 다른 압출기를 선택함; 일반적으로 92/188 압출기를 사용함. 장비 비용 절감을 위해 800mm 이하의 도어 패널은 80/156 압출기를 사용할 수 있음. 900mm 이상일 경우 반드시 92/188 압출기를 사용해야 함.

III. 재료 문제

목분 함량 과다

1. 영향 : 제품의 인성이 떨어지고 쉽게 파손되는 원인이 됩니다.
2. 솔루션 : 원료의 양호한 플라스티사이제이션을 보장하고 불순물을 피하기 위해 목분 함량을 조절하세요. 신허 머신리는 최적의 목분 함량은 5%~10%라고 결론지었으며, 가능하면 목분을 전혀 첨가하지 않는 것이 가장 좋습니다. WPC 도어라고 부르는 이유는 원래 목재 재활용을 위해 설계되었기 때문입니다. 현재 목분은 비교적 희소하므로 목분을 첨가하지 않는 것이 최선의 선택이며 생산 비용도 절감할 수 있습니다.

목분 변색

1. 이유 : 온도, 습도, 광조도와 같은 환경 요인의 영향으로 수지, 색소 또는 목분 자체의 변색 현상.
2. 솔루션 : 화학적 방법으로 초기에 목분을 탈색한 후 색소로 염색하거나, 어두운 색소와 차광제(예: 카본 블랙)를 사용하여 가리는 방법.

IV. 기타 문제

1. 내부 공동 성형 불량

1. 원인: 금형 설계 또는 공정 매개변수가 부적절함.

2. 해결책: 금형 설계를 최적화하고 공정 매개변수를 조정하세요.

2. 정적 압축 하중 지지력 저하

1. 원인: 소재 배합 또는 공정 문제.

2. 해결책: 배합을 최적화하고 공정 매개변수를 조정하십시오.