WPC 도어 패널 압출기의 작동 원리에 대한 자세한 설명: 원자재에서 완제품까지의 전체 공정

WPC 도어 패널 압출기의 작동 원리는 사실 원료에서 완제품에 이르는 자동화된 폐쇄 루프 공정입니다. 신허 머신은 이를 명확하게 이해할 수 있도록 도와드립니다.

I. 핵심 공정 3단계

1. 원료 혼합: PVC 과립, 목분, 칼슘 분말 및 첨가제를 혼합 시스템에서 고속으로 균일하게 혼합합니다.

2. 압출 성형: 혼합된 재료가 원뿔형 이중 나사 WPC 압출기로 들어가며, 회전하는 나사가 재료를 전진시킵니다. 가열 및 용융 후, 재료가 성형됩니다.

3. 후속 공정: 고온에서 압출된 시트는 진공 성형 다이로 들어가 치수를 조절합니다. 이후 냉각 브래킷을 통해 변형을 방지하며 서서히 냉각됩니다. 마지막으로 서보 트랙션 시스템에 의해 부드럽게 이송되며, 플라잉 세이를 통해 자동으로 길이 절단됩니다.

II. 장비 및 공정 세부 사항

1. 압출기: 주요 모델은 92/188mm 이중 나사 지름을 사용하며, 총 출력은 110kW이고 시간당 안정적으로 600~800kg을 생산할 수 있습니다.

2. 진공 성형: 단면 치수를 정밀하게 제어하여 도어 패널 두께의 균일성을 보장합니다. 3m 길이의 냉각 몰드가 냉각 및 성형을 담당하며, 6m 길이의 진공 성형 테이블이 안정적인 생산을 보장합니다. 과도한 길이는 도어 패널이 트랙션 기계에 도달했을 때 비로소 진공이 작동하기 때문에 기계 가동 난이도를 두 배로 증가시킵니다.

3. 냉각 및 변형 방지: 다단계 냉각 브래킷을 통해 온도를 서서히 낮추어 제품의 변형을 효과적으로 방지합니다. 냉각수 온도는 20°C로 유지됩니다.

4. 인입 절단: 서보 인입 시스템이 부드러운 이송을 제공하며, 플라잉 새우(flying saw)가 자동으로 일정 길이로 절단하며, 절단 오차는 1mm를 초과하지 않습니다.

패널 이송 기계: 서보식 자동 패널 이송 기계

III. 자동화 및 환경 보호

1. 완전 자동화: WPC 도어 패널 생산 라인 전체에서 단지 2~3명의 인원만이 모니터링을 수행하면 24시간 연속 운전이 가능하며, 생산 능력은 기존의 전통적인 방식 대비 2배 향상되고, 인건비는 절반으로 감소합니다.

2. 친환경 설계: 장비 설계는 환경 보호 개념을 반영하여 환경 보호와 효율성 모두를 달성하는 윈윈 솔루션을 실현합니다.