우리 주변에는 플라스틱이 가득합니다! 장난감이나 집에서 사용하는 음식 보관백 등에서 플라스틱을 찾을 수 있습니다. 플라스틱이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있나요? 플라스틱을 만드는 기계인 압출기가 있습니다. 이 기계로 만들어진 제품들은 우리가 요즘 플라스틱으로 둘러싸여 있는 세상에서 일상적으로 매우 유용하게 사용됩니다.
가장 작은 구성 요소에서 시작하여 위로 올라가는 방식으로, 플라스틱 맥락에서는 이를 모노머라고 합니다. 모노머는 작은 구성 요소입니다. 그것들은 서로 결합하여 사슬을 형성하지만, 결합된 상태로 고정됩니다(중합된 상태). 중합체는 기본적으로 모노머의 긴 사슬입니다! 압출기 기계는 이러한 두 가지 빠르게 결합하는 중합체(또는 작은 알갱이)를 사용하여 이를 녹일 때까지 가열합니다. 녹으면 이 플라스틱은 부드럽고 끈적해집니다. 용융된 플라스틱은 원형 등 다양한 형태의 구멍인 다이를 통해 지나가며 원료에 형태를 부여합니다. 다이는 다양한 모양과 크기를 가질 수 있으며, 이를 통해 여러 종류의 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.
플라스틱은 만들기 어렵고, 이를 빠르게 만드는 것은 더욱 어렵습니다. 플라스틱을 잘 만들고 빠르게 생산하기 위한 트릭이나 기술은 무엇일까요? 이는 스크류 압출 공정이라는 방법을 통해 이루어질 수 있습니다. 회전하는 스크류: 큰 와인 오프너와 유사하게, 이 기술은 스크류를 앞으로 돌려서 마찰을 발생시키고 플라스틱을 파이프 내의 주기들을 통해 밀어냅니다. 이 플라스틱이 가열되면 회전 운동을 하며 서로 섞이고 혼합됩니다. 두 번째 방법은 블로운 필름 압출입니다. 이는 얇게 불어서 비닐봉지 같은 것을 만들 수 있는 방식입니다. 위의 그림은 녹아있는 플라스틱에 열风吹입되어 팽창하고, 성형용 필름을 통과하면서 얇아지는 과정을 보여줍니다.
우리가 일상적으로 플라스틱을 점점 더 많이 사용하고 있기 때문에, 우리의 수요를 충족시키기 위해 점점 더 많은 플라스틱 제품을 생산해야 합니다. 이는 과거보다 압출기가 더 빨라야 함을 의미합니다. 이는 일반적인 속도보다 플라스틱이 만들어지는 속도를 더욱 빠르게 하는 것을 포함합니다. 그는 이것이 기계들이 플라스틱 제품을 더 빠르게 생산할 수 있게 해줄 것에 대해 설명했습니다. 이는 우리 세계의 경제가 플라스틱에 더욱 의존하게 되면서 점점 더 중요해지고 있는 문제입니다. 일상 생활에서 사용되는 플라스틱 제품의 필요에 따라 더 빠른 생산이 이루어져야 합니다.
플라스틱의 문제점 중 하나는 과도한 폐기물이 발생한다는 것이다. 플라스틱이 만들어진 후에도 많은 양의 폐기물이 발생하며 처리되어야 한다. 다행히도, 더 나은 플라스틱을 생산할 수 있도록 하는 최근의 여러 이니셔티브가 있다. 새로운 기술 중 하나는 생분해성 플라스틱의 압출 기술이다. 이 기술은 유망하며, 석유 기반 제품만 사용하던 것을 더 많은 식물 유래 재료로 대체하여 분해 가능한 플라스틱을 생산한다. 따라서 이러한 생분해성 플라스틱이 폐기될 때 분해되어 다시 흙과 섞이게 되고, 주변에 남아있는 폐기물이 크게 줄어들게 된다.
플라스틱 제작에 대해 더 알고 싶다면 유용한 정보를 알려드리겠습니다. 먼저, 만들고자 하는 물건에 맞는 플라스틱 종류를 선택해야 합니다. 다양한 플라스틱은 각기 다른 성능을 가지고 있습니다. 일부는 강하면서도 유연하고, 다른 일부는 매우 단단합니다. 두 번째로, 플라스틱을 준비하고 압출기를 잘 관리하면 손상되기 어렵습니다. 이는 기계를 청소하고 부품이 양호한 상태인지 확인하는 것을 포함합니다. 마지막으로, 항상 플라스틱 제조 방법을 개선하기 위한 새로운 아이디어와 방법을 찾아야 합니다. 플라스틱 제조 산업은 계속해서 발전하고 있으므로 최신 기술을 따라가는 것은 새로운 가능성을 열어줄 수 있습니다.
사전 판매: 5년 이상의 경력을 가진 영업 직원들이 적절한 기계 구성안을 제안해드립니다. 우리는 24시간 고객 지원과 공장 투어 동영상을 제공합니다. 판매 중: 우리의 동영상은 플라스틱 압출기에서 완제품에 이르기까지 제조 과정을 보여줍니다. 사후 서비스: 우리의 엔지니어들은 현장 서비스를 유료로 제공하며, 원자재부터 최종 제품에 이르기까지 평생 비디오 기술 지원을 제공합니다.
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