고속 20-63mm HDPE 파이프 생산 라인은 왜 진공 성형 전에 파이프를 냉각시켜야 하나요?

오늘날 성장하고 있는 플라스틱 파이프 산업에서 제조업체들은 경쟁사들 사이에서 앞서 나가기 위해 속도와 품질 간의 균형을 맞추어야 합니다. 강소 신허 지능형 장비 유한회사(Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd)는 최대 분당 30미터라는 인상적인 속도에 도달할 수 있는 첨단 고속 HDPE 파이프 생산 라인으로 이러한 과제에 대응하고 있습니다. 이러한 수준의 성능은 회사가 압출 기술 분야에서 선도적 위치를 차지하고 있음을 보여줍니다. 그러나 이렇게 고속인 시스템일수록 진공 성형 이전에 파이프가 형상과 품질을 유지하도록 보장해야 합니다.

물리적 제약 극복: 능동 냉각의 필요성

분당 최대 30미터의 고속 운전 중에는 기존의 공기 냉각 방식으로는 냉각 속도를 따라잡을 수 없습니다. 압출 다이와 진공 성형 사이의 거리가 짧아 파이프가 충분히 냉각될 시간이 부족하며, 단지 몇 초 만에 이 구간을 통과하게 됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 장쑤 신허(Jiangsu Xinhe)는 약 180~220℃인 파이프의 온도를 성형에 적합한 안정된 수준까지 신속하게 낮출 수 있는 정밀한 수냉 시스템을 개발했습니다. 이러한 능동 냉각 방식은 파이프가 진공 교정 공정으로 이동할 때에도 단단하고 매끄럽게 유지되며 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 제어된 냉각 없이는 파이프가 과열되어 형태를 잃고 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 첨단 수냉 기술을 사용함으로써 가장 빠른 생산 속도에서도 일관된 품질과 효율성을 확보할 수 있습니다.

구조적 무결성 유지: 얇은 벽관 보호

직경 20~63mm의 HDPE 파이프는 벽이 얇아 고속 생산 중 쉽게 변형될 수 있으며, 진공 교정 탱크에 진입할 때 파이프의 온도가 너무 높으면 열과 진공 압력의 조합으로 인해 파이프가 붕괴되거나 납작해질 수 있습니다. 신허사의 사전 냉각 시스템은 외부 표면을 낮춰 안정적인 외층을 형성하면서도 내부 표면은 적절한 성형이 가능하도록 충분히 따뜻하게 유지합니다. 이러한 정밀한 온도 제어를 통해 원형을 유지하고 정확한 치수를 갖는 파이프를 제작할 수 있으며, 압력 등급 적용 분야에서 요구하는 기준을 충족하기 위해 벽 두께가 균일해야 합니다.

신허사의 통합 냉각 기술

다수의 발명 특허를 보유한 인증 고기술 기업이 고속 HDPE 대량 생산을 위해 특별히 설계된 첨단 냉각 솔루션을 개발하였습니다. 이 시스템은 정교하게 설계된 물 냉각 링을 사용하여 파이프를 균일하게 냉각시키며, 온도 불균형으로 인한 말림이나 변형과 같은 문제를 방지합니다. 이 회사의 생산 라인은 압출 공정 및 진공 성형 공정과 원활하게 연동되는 완전 통합 온도 제어 기능을 갖추고 있어 초고속 운전 조건에서도 일관된 품질을 보장합니다. 이러한 혁신 기술로 인해 베트남, 인도네시아 및 중동 지역 국가의 제조업체들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.